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金属孔板波纹填料

添加时间:2019-01-09 点击量:

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金属孔板波纹填料的组装与金属丝网波纹填料的组成类似,具体生产组装步骤如下。

按照盘高要求选用一定宽度的定型钢带,钢带长度可根据冲(滚)波的模具不同而不同。先将钢带进行打孔、压纹、滚纹等工序加工,然后组装成型。

1、打孔

为了使金属孔板波纹填料有良好的液体分布作用及气液接触,在孔板波纹填料片上打有直径4~5mm的小孔,孔间距一般为13mm。通常在加工中采用冲孔,要求加工后孔边缘无毛刺,孔间距符合设计要求。

2、压波纹

冲孔后的钢带先压花纹。金属材料的表面具有一定的花纹,可以增加表面润湿能力,液体能在金属表面形成良好的膜状。然后再按设计要求的波峰高及波距选择合适的模具,压成波纹。波纹与轴线方向成30o或45o倾斜角。

3、组装

对于小直径的塔,塔盘组装按照丝网填料相同的方法组装成整盘。成盘后的填料在圆周方向上用钢带扎紧,然后点焊。

对于大直径的塔(直径超过1.5m)或无法兰结构的塔器,不可能组装成整盘,需要分块组装。分块的原则是使填料分装块能从塔的人孔中送入安装,分装块的宽度要小于入孔尺寸。首先将大直径塔填料盘分成若干块,按照波峰高度计算每一分块的片数,按照圆周的弧度计算每一片的长度。将相邻两片的波纹倾角按90o交叉组装到一定的宽度,然后将分块的填料正反两面点焊或捆扎,使其固定成块。为了使填料不变形,同时便于运输,可将角钢焊成固定分块的填料。对于一个塔盘的若干分块分别组装,然后进行编号,以避免在塔内组装中出现差错


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